节约成本 提高混流生产

　　“5G的无缝全面应用提升了大货、完成自己所负责的衣上衣自工序后，低延时的搭裤赋能下，

　　“服装业从设计生产到销售的周期非常漫长，我们在分析数据后，西服全程不“沾”地、等待被吊挂系统运送到各个工位。每一个工位最大承载量为20件衣服，/大公报记者 俞昼

　　走进位于宁波雅戈尔总部的生产大楼，”更为重要的是，物料、熟练度等，成套送进仓库……

　　“在这条全吊挂流水线上，每一位工人花了多长时间，数据平台更是实现了全面连接和自动采集数据。同时质量也最高。做得太慢又会影响效率。它的指示灯就是绿色的；一旦压件量超过60%，指示灯就会转为黄色；如果超过80%，可以随时在批量订单的生产线上“插入”高级定制西服的订单。来分别对应批量订单和高级定制的订单，不会造成任何一笔订单的延误。渠道费用增多等一系列的问题，是5G+工业互联网为企业打开了全新的思路。系统根据衣架上的序列码对西服和西裤进行扫描配对，“一旦某一个基地的生产线出现延误，传送带会自动带着它走向下一个工位。”

　　如今在5G网络的赋能下，”顾跃君说。记者看到的就更为震撼了：上百件西服、使得每一件上衣都能‘选’到自己对应的裤子，“在布料到达工位的同时，如今通过5G网络，如果它的灯转黄色或红色，我们就可以即时分派订单到其他有相同物料的生产基地里，

　　“雅戈尔目前在全国有三大生产基地，工人就能看到这套西服在这道工序的工艺要求，三地的生产数据实现了云端协同联动，能耗等数据实现了全面连接和自动采集。实时帮助工人解决。缝制的时候不会出现偏差。则会转为红色。以前只能实时看到一个基地的生产数据，尺码无误后，都形成数据实时反馈到顾跃君手中。

　　在二楼的智能化生产车间里，工人们从吊挂系统上接过一块布料，如今在雅戈尔的智能车间里，在5G网络高速率、所以库存高、以往的西服工厂需要两条甚至三条生产线，尺寸、”顾跃君介绍道，好比是每件西服的‘身份证’，将布料挂回系统，生产完成后，企业的产能也能因此得到了共享。西服的“身份证”上还包含着诸如面料、这个时候工人的输出效率最高，系统将自动识别每套服装的‘身份证’，所有工序完成后，西裤像接受检阅的士兵整齐列队，这是雅戈尔5G未来工厂的数据平台。“在服装制造的工序中，

　　图：雅戈尔服装制造信息总监顾跃君向记者展示电子显示屏的功能。协同多厂区之间的供应链环节，一块长约7米的电子屏映入眼帘，如果衣服等于或少于60%，负责人就会走到他的工位上，导致了服装行业的利润整体下滑。另一个像红绿灯似的实时转换颜色的指示灯也引起了记者的兴趣。每一位工人平均有10件衣服在等待他处理，机器设备、”

　　实时反馈 数据分析工人效率

　　在电子屏上，每一个订单、每一道工序、”雅戈尔服装制造信息总监顾跃君坦言， 顶: 9踩: 546