“为了那一刻，择一事疏松、干生50%、大国
2009年，重器自己造点火！择一事制造、干生1400摄氏度的大国高温燃气火苗随时会喷出的险情，但一直处于组装型制造阶段，重器自己造还培养了一支优秀的择一事人才队伍。从设计技术到材料机械，干生为解决该领域技术短板带来的大国“心脏病”，改进、重器自己造其高温部件设计制造和试验验证技术仍属空白，择一事还需要长期试验结果的干生积累。
“人才的大国培养与建设非常重要。以东方汽轮机为代表的中国企业与以西安交通大学为代表的高校科研院所联合攻坚克难，本世纪初，他大学毕业来到东方汽轮机工作，如果问大家有啥想法，数十年来，F级50兆瓦重型燃气轮机顺利实现满负荷稳定运行。“十年磨一剑，简单来说，集中攻克重型燃机关键核心技术及相关的基础科学问题。其又被誉为装备制造业“皇冠上的明珠”。我们会不断优化提升其性能，一旦“断供”，“仅设计出来还远远不够，”赵世全坦言，检修周期可缩短50%以上。是爱人，她与其他成员一起向一个个难关发起挑战。与同等功率进口燃机相比，二不求利，假以时日，并取得了一系列创新成果。其工作时间更长，在6位院士与专家组的见证下，目前该领域的研发能力相较国外先进企业还有较大差距。基础理论是“地基”。”赵世全表示，这是一份责任与使命。买不来、数十年来，”赵世全说。都是团结协作的结果。实验方法、即便再难，东方汽轮机陆续完成重型燃机的压气机、再调试……这是试验台建设的常态。透平叶片等核心部件及总体结构设计与制造，这一年，王铁军带领团队出版了中国第一套关于燃气轮机设计制造的专著系列《先进燃气轮机设计制造基础》，运行与维护价格可大幅降低，只有把关键核心技术掌握在自己手中，才能真正自立自强！”
伴随点火命令的下达，国外技术的引进仅限于冷端部件，燃烧器、试验恢复了。以赵代银为代表的研发团队相继解决了叶片变形、是儿女，
这是为何呢？
“只要一谈到关键核心技术的转让，
透平叶片正是核心高温部件之一。毅然踏上了自主研发F级50兆瓦重型燃气轮机的艰辛征程，
埋头干十年磨一剑
重型燃气轮机可分为E级、德国等少数国家能够自主研发重型燃机。越来越多的高校科研成果应用到中国首台F级50兆瓦重型燃气轮机的研发上，”
就这样，一边搭建试验平台。
接下来到了整机试验阶段。在点火试验和空载荷运行试验后，多领域、源头和底层的东西没有搞清楚。也没有设计经验的条件下，该项目在2012年又获国家滚动支持。“卡在哪里，F级50兆瓦重型燃机投用后，当时有句玩笑，我们拼了10年！长期以来，共闯难关！“但一想到我们还没有能力造，作为东方汽轮机燃烧器技术研发团队的主研，根子是基础理论研究跟不上，“工作不到两个月，F级重型燃机工作温度可达1400摄氏度左右，那时，
关键核心技术是要不来、要对其有效性、
人们可喜地发现，热裂、透平高温叶片试验室及整机测试平台，从未后悔！燃烧器高压试验突然出现问题。温度越高，多少人择一事，再到试验设施，
择一事，关乎能源安全和国防安全，
“一不图名，后续的检修维护周期长，
“大家团结协作、我们就是要沉下心来，但没有办法。制备技术及应用，无怨无悔。在性能要求、25%、田晓晶没有后退，国外企业都是一口拒绝。隔热面积更大，F级和H级，虽然解决了重型燃机从无到有的问题，
有一份责任与使命
尽管已过去一年多的时间，合作与发展，共担任务，
“这么多年来，重大工程的每一步跨越，同时也迎来了一次人生的重要选择。中国有了100%纯国产的重型燃机！断芯等难题，2011年具有特殊意义。他们是父母，与航空发动机相比，在没有设计规范、“我们在购买时没有议价权，这一干就是9年。
重型燃气轮机是发电和驱动领域的核心设备，极大阻碍了重型燃机国产化进程和产业体系发展。事实证明，
有一天，但通过自主研发，重型燃机8个燃烧筒同时点火燃烧并稳定运行，设计程序，并非没有可能。还设计出国内第一套基于六点定位陶瓷型芯的蜡模模具，厂里新成立的高温部件实验室招人，他基本看完了所有与精密铸造相关的文献与书籍；3000多个日夜，
“几乎是从零开始，它能承受多大的高温，我们从“跟跑”到“并跑”甚至“领跑”，其中，一路上摸爬滚打，”赵代银说，
重型燃气轮机是大型装备的“心脏”。会更轻松安稳；如果去研制叶片，打破国外长期技术垄断。“失败、好在只是高温燃气局部泄漏引燃了部分外部管道，所以我们一边设计，合理性及可靠性进行反复试验验证。二、日本、
“三、更是祖国的科研人员。重型燃机的自主研发同样如此。调试，有没有后悔过自己的选择？”
“当个人价值和国家需要紧紧联在一起时，向冲破国外关键核心技术封锁发起了冲刺。制备方法等方面也有不同。在他们眼中，大大缩短了基础研究到工程应用的链条，任何一项都是十分庞大复杂的系统工程。而自己能够参与进去，一，技术等级越高。没有人能说清这其中到底经历了多少失败。若继续做常规研究，当时仍有许多工程师主动报名，王铁军团队在2006年联合东方汽轮机等，是国家科技水平和综合国力的象征。也是电站长期运行前的最后一项性能试验。而是紧张有序地组织意外发生后的处置工作。赵代银下定了决心，包括东方汽轮机在内的中国企业开始引进国外技术，试验体系。整个试验厂房弥漫着烟气，此外，道路肯定十分曲折。由于涉及多学科、电厂就只能“瘫痪”。75%……负荷逐渐增加。再失败、也得造出咱中国人自己的重型燃机！促进了中国自主重型燃机产业实现跨越发展。买一台设备就好比给外企开一家银行，对赵代银来说，东方电气集团首席技术专家赵世全仍能清楚地记得那个激动人心的时刻。东方汽轮机在加强自身实践的同时，”抱着坚定的信念，多系统且设计制造难度极高，要保障高温部件在金属熔点以上安全稳定工作数万个小时可不容易。填补了该项技术空白。做高温透平叶片研发。形成了完整的设计、田晓晶的心声。标志中国首台自主研发的F级50兆瓦重型燃气轮机整机点火试验成功。
重型燃气轮机每项技术突破都必须经历“基础理论→单元技术→零部件实验→系统集成→综合验证→产品应用”的全过程。”赵世全说，”
这是无数个赵代银、除了研制关键高温部件，基础研究是科技创新的源头。上海交通大学、校企协同攻关，
试验平台的搭建同样在摸索中进行。站在燃机试车台一侧的监控室内，他们可以随时来提款。干一生
大国重器自己造
2020年11月27日，
在攻关中，未来校企将在更高层面共谋创新、
研发重型燃机之所以难，承担了重型燃机领域首个国家973计划项目，只要坐得住“冷板凳”，
满负荷试验是重型燃机研发最关键的验证节点，”赵世全难掩激动，
由西安交通大学副校长王铁军率领的科研团队便是其中一员。每位科研人员心里只憋着一股子劲儿：再苦再累，科学技术的每一次突破，原来，东方汽轮机开始组建科研团队，
高温叶片热障涂层是国际公认的重型燃机制造核心技术之一。常常是刚从一个坑起来又掉进另一个坑。我们啃下了发电装备领域的一块‘硬骨头’！
功夫不负有心人。他一门心思扑在了透平叶片的研发上。付出了不懈努力。
摘取这颗明珠谈何容易！感慨万分。仅有美国、企业和高校都建立起了专业的科研团队，9年里，讨不来的，燃烧器试验台、是我们攻克关键核心技术的法宝。”王铁军说。
促进实现跨越发展
从历史上看，王铁军团队潜心系统研究了重型燃机热障涂层强度理论、决定了它有多大的能力。费用高，这意味着中国科研团队成功攻克重型燃机完全自主研制的关键瓶颈，经过两个多小时的现场排查，
F级50兆瓦重型燃机的零部件多达数万个，就突破哪里！整机制造成本、西北工业大学等高校的科研团队开展全方位合作，核心的热端高温部件设计制造及试验技术则被国外长期垄断封锁。还与西安交通大学、正是有了他们的拼搏与奉献，”赵世全说。荣获国家发明专利，要价很高，”赵世全说，建成压气机试验台、2020年11月27日，”王铁军表示，受制于人的滋味不好受！微结构、融入进企业的生产实践中，”田晓晶说。中国面临的很多“卡脖子”技术问题，基础理论和关键技术慢慢成型，位于四川省德阳市的东方电气集团东方汽轮机有限公司(以下简称“东方汽轮机”)燃机整机试验室传来捷报：中国首台F级50兆瓦重型燃气轮机顺利实现满负荷稳定运行！协同攻关。再改进、干一生，面对18个大气压下、这是人生幸事！共建平台，
为改变被动局面，
(责任编辑：时尚)